Título
Optimización del proceso de manufactura de silo soldado
Autor
Pablo César Serrano Ramírez
Nivel de Acceso
Acceso Abierto
Materias
Resumen o descripción
El objetivo del presente trabajo es rediseñar el proceso de manufactura del silo soldado, para su implementación en la planta Cd. Sahagún, así como diseñar la infraestructura necesaria para su implementación. Como primer paso se analiza el proceso actual de silo soldado, para identificar los cuellos de botella, esto con la ayuda de un modelo de simulación, mediante el uso del software PlantSimulation de Siemens. Una vez introducido el modelo y corrida la simulación se obtienen los porcentajes de utilización, paro y bloqueo de cada una de las estaciones, para buscar su mejora. Con base en estos datos, se rediseñan las estaciones de trabajo, a modo de un proceso en serie, para así reducir el tiempo total de proceso. Este nuevo proceso propuesto, se valida con su modelo de simulación, obteniendo que la reducción de los tiempos de proceso es significativa. Debido a que las instalaciones donde se va implementar el proceso no cuenta con la infraestructura adecuada, es necesario desarrollar la distribución de planta adecuada para el diseño propuesto, así como determinar el tamaño de las naves, cantidad y capacidades de equipos de izaje comerciales y diseño de herramentales para la manipulación del producto. Dentro del desarrollo del estudio, se encontró que es necesario implementar una cabina de granallado y una cabina de pintura dentro de las mismas instalaciones, y por las características del proceso y del producto, no están disponibles modelos comerciales similares, por lo que es necesario calcular sus capacidades de extracción y ventilación. Finalmente, para evitar que el retirar el producto de la línea de fabricación, se convierta en una restricción, debido a sus dimensiones y disponibilidad del equipo de izaje y de transporte final, se diseña un dispositivo capaz de posicionar el producto en su posición de embarque y poderlo retirar de forma rápida y segura de la línea, sin necesidad de que esté presente el equipo de transporte. Con todas estas medidas, se logra el objetivo de reducir el tiempo de ciclo total, hasta en un 76% y el tiempo de proceso en un 34%.
Editor
CIATEQ, A. C.
Fecha de publicación
octubre de 2014
Tipo de publicación
Tesis de maestría
Versión de la publicación
Versión aceptada
Recurso de información
Formato
application/pdf
Idioma
Español
Audiencia
Público en general
Repositorio Orígen
CIATEQ Digital
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